Alle PP-Tanks werden in computergesteuerten Maschinen mit Stumpfschweißen gemäß DIN-Normen und gemäß DVS 2208 Normen geschweißt und ebenfalls in denselben Maschinen gebogen. Aufgrund des hohen Drucks an der Basis der Tanks wird Extruderschweißen durchgeführt (breites Schweißen). Tanks werden mit einer 220-V-Funkenprüfmaschine gegen Herstellungsfehler auf Lecks getestet. PP-Tanks werden mit Extrusions- und Fusions-Schweißmethoden hergestellt. In all unseren Produktionen werden deutsche Simona-Marken-PP-Platten verwendet. Die Verstärkungsprofile der Tanks werden vollständig mit PP U-Platten abgedeckt, um die Luftaufnahme zu verhindern. Nach dem Abdecken werden sie mit einer Funkenprüfmaschine getestet.
St-37- und Edelstahltanks werden mit einer Argonschweißmaschine geschweißt. Gegen hydrostatische Lasten werden U-Profile geeigneter Dicke aus eigenem Material gebogen und als Verstärkung verwendet.
In Tanks mit Temperatur wird eine Wärmeisolierung durchgeführt. Die Tanks werden mit 80 mm hochdichter Steinwolle umwickelt. Die Außenseite ist mit 1 mm 304er Qualität Edelstahlblech bedeckt. Die Bleche werden in Abschnitten gebogen und es wird keine Verbindung verwendet. Ästhetik wird in den Tanks berücksichtigt. Die durchgeführten Schweißnähte werden mit der Beizmethode gereinigt.
